近日，由我公司自主研發(fā)、設計并生產的大型鍛件熱處理高速出爐機順利完成交付，并成功通過客戶方全面嚴苛的技術驗收。設備各項性能指標均達到合同約定標準，完美適配客戶大型鍛件熱處理生產需求，獲得客戶高度認可與贊譽。

    大型鍛件熱處理工序對設備的精準度、穩(wěn)定性及適配性要求極高，傳統(tǒng)出爐設備難以滿足高效、智能的生產需求。針對這一行業(yè)痛點，我公司研發(fā)團隊深度調研客戶大型鍛件熱處理生產線工況，歷經多輪技術攻關與方案優(yōu)化，量身打造出這款高性能出爐設備。該設備核心功能聚焦大型鍛件熱處理全流程，可嚴格按照操作人員指令，從指定料臺精準取料并置入爐內，待鍛件加熱至設定溫度后自動取出，依次完成淬火、空冷等工序，全面覆蓋各類大型鍛件的熱處理工藝要求，實現(xiàn)熱處理環(huán)節(jié)的自動化、標準化作業(yè)。

    在技術設計與制造層面，設備搭載多項創(chuàng)新技術，盡顯硬核實力：驅動方式靈活可選，支持全液壓驅動，亦可配置電液混動模式，適配不同生產場景；升降、縱向進給環(huán)節(jié)均加裝緩沖器，配合無級調速功能，實現(xiàn)設備運行的平穩(wěn)可控，大幅降低機械沖擊對鍛件及設備的損耗；升降料叉與縱向進給采用銷齒條結構，保障運行同步性，確保取放料精準無誤。操作模式多元化，配備車載操作臺、遙控、中央集控三種操作方式，同時預留RS485通訊接口，輕松對接車間智能集控系統(tǒng)，滿足智能化生產管理需求。

    大型鍛件熱處理高速出爐機配備蓄能器組與應急電源，可應對突發(fā)斷電情況，保障爐內坯料的應急處置，避免安全事故與物料損失；料叉選用耐熱鋼材質，在高溫環(huán)境下變形量極小，使用壽命更長；液壓系統(tǒng)配備專用油冷機，精準控制液壓油溫度，確保液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；整機集成集中潤滑系統(tǒng)，可定時、定量、定點為各注油點供給潤滑油，減少設備磨損，降低運維成本。

    交付后，客戶方組建專業(yè)驗收團隊，嚴格依據合同條款及行業(yè)技術規(guī)范，對設備的運行速度、定位精度、運行穩(wěn)定性、安全防護性能、適配性等核心指標開展全面檢測與試運行。經過多輪連續(xù)測試，設備運行狀態(tài)穩(wěn)定，操作便捷高效，完美融入客戶生產線，大幅提升大型鍛件熱處理環(huán)節(jié)的生產效率，全面滿足客戶工業(yè)化生產需求，順利通過最終驗收。

    此次大型鍛件熱處理高速出爐機的成功交付與驗收，是我公司在鍛壓熱處理設備研發(fā)制造領域的又一重要突破，充分彰顯了公司自主創(chuàng)新研發(fā)實力、精密制造能力及一站式定制化服務水平。未來，公司將持續(xù)聚焦大型鍛件熱處理行業(yè)核心需求，堅持技術創(chuàng)新與品質升級，不斷優(yōu)化設備性能、完善服務體系，致力于為廣大客戶提供更高效、更智能、更可靠的工業(yè)設備解決方案，助力行業(yè)高質量發(fā)展。

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10月31日，為期4天的2025亞洲動力傳動與控制技術展覽會（PTC ASIA）在上海新國際博覽中心圓滿落幕。這場以“智能綠色 高質量發(fā)展”為主題的亞太地區(qū)行業(yè)盛會，匯聚了全球400余家動力傳動領域企業(yè)，吸引超3萬名專業(yè)觀眾到場交流對接。作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，山西方盛液壓機電設備有限公司攜多款自主研發(fā)的液壓電子產品參展，憑借“高效節(jié)能+智能控制”的技術優(yōu)勢引爆全場。

展臺中央的壓力、溫度、液位等傳感器，剛亮相就引發(fā)圍觀。技術人員和服務人員都耐心地為客戶解答關于產品的使用場景和工作原理。接待團隊忙得連軸轉，喝水的時間都沒有，嗓子全啞了卻個個笑容滿面。

四天展期里，既有國內的央企，也有來自東南亞、歐洲的海外客商。閉幕當天，展會負責人看著滿滿一摞意向客戶登記表感慨萬千。展會結束后，方盛液壓的技術團隊正忙著為首批定制客戶制定實施方案。

從依賴進口到技術輸出，從“中國制造”到“中國智造”，在PTC展會上的亮眼表現(xiàn)，印證了中國液壓產業(yè)的崛起。隨著越來越多這樣的企業(yè)突破核心技術，中國動力傳動領域必將在全球高端制造舞臺上占據更重要的位置。

在山西中工重型鍛壓有限公司，最令人望而生畏的工序，莫過于將通紅的鋼坯從高溫爐中取出并精準送入鍛壓機。工人們需要身著厚重的防護服，在高溫環(huán)境下，依靠經驗與勇氣，操作笨重的器械完成搬運。這不僅是對工人體力的極限挑戰(zhàn)，也存在著巨大的安全風險，更因人工節(jié)奏的不穩(wěn)定性，成為了制約整條生產線效率提升的瓶頸。

我公司自主研發(fā)生產的電液混動重載精密高速物料搬運（出爐）機器人（以下簡稱為“搬運機器人”）成為解決這一問題的鋼鐵先鋒。

傳統(tǒng)的出爐搬運方式面臨的三大難題：

1. 招工難，風險高： 年輕一代普遍不愿從事如此艱苦危險的崗位，老師傅的退休讓人才梯隊出現(xiàn)斷層，安全生產壓力巨大。

2. 效率瓶頸： 人工操作節(jié)奏不均，無法與自動化鍛壓設備完美匹配，影響了生產節(jié)拍的最大化。

3. 質量隱患： 人工定位的微小偏差，可能導致鍛件次品，造成材料與能源的浪費。

搬運機器人精準入駐后，在數(shù)以噸記的鍛壓機前，它擁有強健的“臂膀”，在溫度熾熱環(huán)境下，可輕松抓取熾熱鋼坯。其獨特的電液混合動力系統(tǒng)，確保了在抓取、回轉、運送、放置的一系列動作中，既擁有液壓系統(tǒng)的磅礴力量，又兼?zhèn)潆妱域寗拥撵`敏與平穩(wěn)。

搬運機器人的誕生實現(xiàn)了從“人回避”到“零干預”的智能化飛躍。它證明了以自主創(chuàng)新的硬核科技，能夠切實解決中國制造業(yè)最前沿的痛點，為企業(yè)邁向智能化、無人化生產提供了堅實而可靠的路徑。

   我公司集數(shù)十年技術積淀，傾力全鏈路自主研發(fā)了電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人（以下簡稱為搬運機器人），尤其在冶金、鑄造、玻璃等行業(yè)的出爐環(huán)節(jié)，生產環(huán)境如同煉獄，千度高溫炙烤，腐蝕性氣體彌漫，數(shù)噸重的物料需在分秒之間完成精準轉運，搬運機器人應運而生。

以下針對搬運機器人特性做簡要概述：

一、耐高溫

耐高溫機械臂及夾鉗可伸入加熱爐內精準抓取紅熱壞料，夾鉗可實現(xiàn)360度旋轉;

二、負載能力強

夾持負載可達50-1000kg(根據型號可選)，夾持尺寸范圍可達φ50-φ600mm;

三、工作范圍大：工作范圍根據現(xiàn)場布置定制，滿足所有配套設備取放料要求;

四、定位精準：爐內多位置可設定，夾鉗定位精度可達±1mm~3mmm;

五、自動聯(lián)機運行：與鍛壓機、加熱爐、切邊機等相關設備聯(lián)機通訊，實現(xiàn)模鍛所有工藝動作全自動運行；

六、驅動形式：液壓伺服+電動同服驅動，全閉環(huán)控制，位置控制精準，動作響應迅速;

七、運動速度高：夾鉗升降、伸縮、夾緊均為液壓驅動，可實現(xiàn)大功率高速運行。

目前，搬運機器人已成功應用于鍛造廠，成為眾多標桿企業(yè)提質、增效、降本的核心裝備。搬運機器人的誕生，是我公司堅持自主創(chuàng)新道路上的又一個里程碑，我們誠摯邀請您共同見證這份源自中國自主研發(fā)的硬核力量，攜手共創(chuàng)智能制造的嶄新篇章。